Урок 13. Дозування компонентів бетонної суміші. Дозування складових компонентів бетонної суміші. Склад суміші і його коригування
Бетонні суміші заданих складів отримують при точному дозуванні (відмірюванні) складових (цементу, заповнювачів, води і добавок) перед надходженням в бетонозмішувач.
Сипкі вихідні матеріали для бетонної суміші дозують по масі (крім пористих заповнювачів, відмірюються за обсягом з корекцією по масі). Рідкі складові дозують за масою або об'ємом. Похибка дозування цементу, води, сипучих і рідких добавок не повинна перевищувати ± 2%, наповнювачів ± 2,5% по масі
Промисловість випускає три серії вагових дозаторів вихідних матеріалів бетонної суміші і розчину:
- перша серія ВДБ: ДЦ-100; ДЖ-Ю0; ДІ-500 до змішувачів з об'ємом готового замісу 165 л; ДЦ-200, ДЖ-200; ДІ-1200 до змішувачів з об'ємом готового замісу 330 ... 500 л;
- друга серія АВД: АВДІ-425М; АВДЦ-425М; Авджа-425 / 1200М до змішувачів готового замісу 330 ... 500 л; АВДІ-1200М;
АВДЦ-1200М до змішувачів з об'ємом готового замісу 800 ... 1000 л; АВДІ-2400м; АВДЦ-2400м; Авджа-2400м до змішувачів з об'ємом готового замісу 1600 ... 2000 л;
- третя серія ДБ: АД-500 БП; АД-500-2БП; АД-500-бщ; АД-800-2БЩ; АД-800-2БК; АД-200-2БЖ; АД-400-2БЦ до змішувачів з об'ємом готового замісу 500 л; АД-800-БП; АД-1600-2БП; АД-800-бщ; АД-1600-2БЩ; АД-1600-2БК; АД-400-2БЖ; АД-1600- 2БЦ до змішувачів з об'ємом готового замісу 800 ... 1000 л; АД-2000-БП; АД-2500-бщ; АД-500-2БЖ до змішувачів з об'ємом готового замісу 1600 ... 2000 л, де А - автоматичний, Б - бетон ,. В - ваговій, Д - дозатор, Ж - рідина, І - інертні, К - керамзит, М-модернізований, П - пісок, Ц - цемент, Щ - щебінь, 2 - двухфракціонний.
Розрізняють дозатори циклічної та безперервної дії. Циклічні дозатори відважують задані порції компонентів суміші на один заміс бетонозмішувача і після розвантаження повторюють цикл. Дозатори безперервної дії подають матеріал безперервним потоком із заданою продуктивністю.
Управління дозаторами може бути автоматичне, дистанційне (з пульта станції управління) і місцеве (на дозаторах).
Циклічні дозатори випускають комплектно. У комплект входять дозатори цементу, наповнювачів і рідини. Комплекти дозаторів виготовляють в двох виконаннях: для бетонозмішувальних установок партерного типу і для бетонних заводів і установок баштового типу.
Для партерних установок випускають два комплекти дозаторів: ВДБ-250 для змішувачів місткістю по завантаженню 250 л і ВДБ- 500/750 для змішувачів місткістю 500 і 750 л з апаратурою для автоматичного управління.
У комплект ВДБ-250 входять дозатори заповнювачів ДІ-500, цементу ДЦ-100 і рідини ДЖ-Ю0; в комплект ВДБ-500/750 - дозатори заповнювачів ДІ-1200, цементу ДЦ-200 і рідини ДЖ-200.
Дозатори заповнювачів ДІ-500 і ДІ-1200 призначені для послідовного дозування чотирьох фракцій заповнювачів і виконані у вигляді вагового пристрою, на яке спирається ківш скіпового підйомника бетонозмішувальної установки. Заповнювачі зважуються безпосередньо в ковші скіпового підйомника.
Всі циклічні дозатори складаються з вантажоприймального ковша або бункера, вагової системи із зазначенням маси для візуального контролю дозування і живильника, що подає матеріал з видаткових бункерів бетонозмішувальної установки в грузоприймальний ківш.
Дозатор рідини ДЖ-Ю0 (68) складається з іерав- іоплечего здвоєного важеля i, що спирається за допомогою призм на раму 2. Один кінець важеля 1 пов'язаний тягою з пружинним циферблатним покажчиком маси 3, а до іншого кінця на двох прізмеі- них опорах підвішений Вантажоприймальна ківш 5. Ковш забезпечений впускним і випускним 4 затворами клапанного типу з діафраг- менним пневмоприводом 6 і перетворювачем контролю положення затворів.
Дозатор цементу ДЦ-100 повністю уніфікований з дозатором рідини і відрізняється тільки конструкцією впускного і випускного затворів. Для цементу застосовані поворотні затвори дросельного типу.
Дозатор рідини ДЖ-200 відрізняється від дозатора ДЛ ^ -100 розмірами грузопріеміого ковша.
Дозатор цементу ДЦ-200 відрізняється від дозатора ДЦ-100 розмірами грузопріеміого ковша і співвідношенням плечей здвоєного важеля.
Для бетонних заводів і установок баштового типу випускають два кому п л єкта автом атіче- ських вагових дозаторів типу ДБ: для змішувачів місткістю по завантаженню 1500 (1200) л і 750 (500) л. Комплекти складаються з дозаторів і станцій управління дозувально-змішувальним відділенням бетонного заводу.
У комплект для змішувачів місткістю 1500 (1200) л входять дозатори цементу АД-600-2БЦ, рідини АД-400-2БЖ, двухфрак- ційний для піску АД-1600-2БП, двухфракціоніий для щебеню АД-1600-2, однофракційні для піску АТ -800-БП, однофракційні для піску АД-800-БП, однофракційні для щебеню АД-800 бщ, для керамзиту і піску АД-1600-2БП.
У комплект для змішувачів місткістю 750 (500) л входять дозатори цементу АД-400-2БЦ, рідини АД-200-2БЖ, двухфракціоніий для піску АД-500-2БП, двухфракціоніий для щебеню АД-800-2БЩ, однофракційні для піску АД-500 -БП, однофракційні для щебеню АД-500-бщ.
Дозатори можна комплектувати циферблатними покажчиками різних типів, які можуть зважувати до трьох або до шести марок бетону без переналагодження.
Дозаторами керують в автоматичному, дистанційному і місцевому режимах. Перед початком роботи на циферблатних покажчиках дозаторів встановлюють величини попередньої і точної маси для кожної з доз. На пульті станції управління вибирають рецепт, режим роботи і включають дозатори.
При роботі в дистанційному режимі команди иа завантаження і розвантаження дозаторів, завантаження витратних бункерів, завантаження і розвантаження змішувачів подає оператор з пульта станції управління.
Місцевий режим застосовують при налагодженні дозаторів.
Дозатори завантажують живлять пристроями в двох режімах- грубої і тонкої подачі матеріалу з автоматичним перемиканням режимів за допомогою безконтактних перетворювачів циферблатного покажчика. Розвантажуються дозатори під дією піевмоціліідра грузопріеміого пристрою, після чого цикл повторюється.
Дозатор цементу АД-600-2БЦ (69) складається з рами 3, двох гвинтових живильників 14, 16, важільного механізму, грузопріеміого пристрої, циферблатного покажчика 11 і підставки 10, в якій розміщені пульт місцевого управління і піевмо- обладнання. Впускні воронки 1, 15 обладнані секторними затворами, які перекриваються при переході на режим досипання. Випускні воронки живильників обладнані заслінками, керованими пневмоціліідрамі. Грузопріеміое пристрій виконаний у вигляді циліндричного бункера 7 об'ємом 0,98 м3, підвішеного на чотирьох тязі 6, 12 до важеля механізму, і забезпечено випускним затвором 9, керованим пневмоцилиндром 8.
Щоб зменшити запиленість, тракт для проходження цементу закритий м'якими рукавами 13.
У дозатора цементу АД-400-2БЦ обсяг циліндричного бункера становить 0,75 м3.
Дозатор рідини АД-4С0-2БЖ складається з каркаса, трьох мембранних клапанів, важільного механізму, грузопріеміого пристрої, циферблатного покажчика, підставки під циферблату покажчик і зливний воронки. Живильниками служать три мембранних клапана: два з умовними проходами 150 і 50 мм для роботи в режимі доливання і один для рідких добавок. Грузопріеміое пристрій виконаний у вигляді ціліідрокоііческого ковша об'ємом 0,47 м3.
У дозатора рідини АД-200-2БЖ обсяг грузопріеміого пристрою становить 0,3 м3.
Дозатори піску, щебеню (гравію) бувають однофрак- ціоінимі (АД-800-БП, АД-800-бщ, АД-500-БП, АД-500-бщ), рама яких забезпечена одним живильником, і двухфракціоінимі (АД-1600- 2БП, АД-1600-2БЩ, АД-500-2БП, АД-800-2БЩ) з двома живильниками.
‘Живильник являє собою лійку, перекриту секторних затвором з приводом від піевмоціліідра. Грузопріеміое пристрій виконаний у вигляді циліндричного бункера об'ємом 0,78 м3 у дозаторів АД-800-БП і АД-800-бщ; 0,58 м3 у дозаторів АД-500-БП і АД-500-бщ (ДБЩ-500); 1,27 м3 у дозаторів АД-1600- 2БП і АД-1600-2БЩ; 0,81 м3 у дозаторів АД-500-2БП і АД-800 2БЩ.
У дозаторах АД-1600-2БК і АД-800-2БК, призначених для дозування керамзиту і піску по об'ємно-вагового принципом, спочатку дозується керамзит, обсяг якого задається частотою обертання лопатевого живильника, потім пісок з урахуванням сумарної маси керамзиту і піску.
Крім розглянутих комплектів дозаторів для дозування води застосовують дозатори ДВК-40, якими оснащують бетонозмішувачі місткістю 250 і 500 л по завантаженню. Дозатор ДВК-40 являє собою водомір, що встановлюється на трубопроводі, що подає воду в змішувач. Дозатор може працювати в циклічному або безперервному режимі. При циклічному режимі воду дозують, спостерігаючи за рухом стрілки по шкалі циферблата. Відмірявши необхідну дозу, перекривають воду корковим краном.
Вагові дозатори безперервної дії призначені для безперервного дозування заповнювачів і цементу на автоматизованих бетонозмішувальних установках і заводах іепрерив- ного дії, які розраховані на видачу від 30 до 240 м3 / ч бетонної суміші. Кожен ваговій дозатор безперервної дії включає в себе живильник, що подає матеріал з витратного бункера бетонозмішувачі установки; вимірювальний пристрій, що визначає масу матеріалу в потоці певної довжини,систему автоматичного регулювання величини і швидкості потоку, т. е. продуктивності дозатора. До ваговим дозаторам наповнювачів відносяться дозатори СБ-26А, СБ-110.
Дозатор СБ-26А (70) призначений для безперервного дозування заповнювачів бетонної суміші (піску, щебеню та гравію) на бетонозмішувач установках СБ-75. Максимальний розмір зерен дозується матеріалу повинен бути не більше 40 мм. Дозатор складається з воронки-живильника 1, вагового конвеєра з приводом і важеля. До воронці кріплять підвіски 2 прізмеііих опор о, на яких підвішений конвеєр.
Ваговій конвеєр складається з двох щік 13, натяжної 8 і приводного 10 барабанів, проміжної передачі, стрічки 9 шириною 650 мм і сполучних деталей, що утворюють раму. Стрічку натягують гвинтами 7.
Привід конвеєра включає в себе варіатор 14 з редуктором приставкою і електродвигуном і ланцюгову передачу 12. Система важеля складається з зв'язку, важеля / 5, призмова опори 3, рухомий заслінки 5 і переміщуваних вантажів 6.
Матеріал з витратного бункера надходить через вороіку-пита тель на стрічку вагового конвеєра. Висоту шару матеріалу на стрічці встановлюють рухомою і нерухомою заслінками.
Конвеєр з матеріалом на стрічці врівноважується противагами з вантажами. Варіатор встановлює необхідну швидкість стрічки, а отже, і продуктивність дозатора. При відхиленні маси матеріалу, що проходить на стрічці, від заданої конвеєр виходить з врівноваженого стану і важелі, пов'язані з ним, відкривають або закривають заслінкою вихідний отвір завантажувального воронки. Висота шару матеріалу на стрічці змінюється до тих пір, поки маса матеріалу не стане дорівнює заданої. Коли конвеєр опускається (при збільшенні маси матеріалу), висота шару зменшується, а коли піднімається (при зменшенні маси матеріалу), висота шару збільшується.
Продуктивність дозатора може змінюватися від 8 до 40 т / год в залежності від швидкості руху стрічки.
Дозатор СБ-110 (71) призначений для дозування заповнювачів з максимальним розміром зерен до 70 мм на бето- носмесітельних установках продуктивністю до 60 м3 / год. На воронці-живильнику 1 дозатора закріплені кронштейни 2 шарнірної опори 10, на якій підвішений конвеєр. Другий опорою конвеєра служить перетворювач зусилля 4. Ширина стрічки конвеєра 800 мм.
Матеріал надходить з витратного бункера через лійку-живильник 1 на стрічку вагового конвеєра. Маса матеріалу иа стрічці сприймається перетворювачем зусилля 4. При зміні навантаження иа ваговій конвеєр деформується динамометричних кільце і переміщається пов'язаний з ним плунжер перетворювача 4. Напруга, що знімається з перетворювача, надходить в систему автоматичного регулювання, виробляється сигнал, пропорціоіальіий навантаженні иа стрічці, і швидкість руху стрічки змінюється. Електрична схема дозатора забезпечує автоматичне регулювання величини, пропорційною добутку швидкості руху стрічки конвеєра на масу матеріалу на стрічці, т. Е. Продуктивності дозатора.
Крім автоматичного режиму роботи схема передбачає дистанційну установку продуктивності за допомогою кнопок, а також можливість установки автоматичного потенціометра для запису продуктивності. Продуктивність дозатора можна змінювати від 5 до 50 т / год. До ваговим дозаторам цементу відноситься дозатор СБ-71А.
Дозатор СБ-71А (72) складається з двухбарабаніого живильника У, вагового конвеєра 12 і системи автоматичного регулювання продуктивності.
Цемент живильником 1 подається иа стрічку 7 вагового конвеєра 12, який пов'язаний з корпусом живильника шарнірної опорою Р. Другий опорою конвеєра служить перетворювач зусилля 3, шаріірно з'єднаний з кронштейном 2, закріпленим на воронці, і кронштейном 4, закріпленим на щоках вагового конвеєра.
Привід двухбарабаііого живильника і стрічки конвеєра загальний і складається з електродвигуна, ланцюгового пластинчастого варіатора з дистанційним управлінням і ланцюгових передач.
Ваговій конвеєр включає в себе натяжна (ведений) і приводний барабани, проміжну передачу S, стрічку 7 і зв'язуючі деталі, що утворюють раму. Підшипники веденого барабана 10 переміщують, а стрічку натягують гвинтами 1L
Для запобігання запилення ваговій конвеєр оснащений герметизованим огорожею 5.
Принципова схема дозатора побудована таким чином, що постійна продуктивність його підтримується автоматично системою регулювання величини, пропорційною добутку швидкості руху стрічки конвеєра на масу матеріалу, що знаходиться на ній.
Продуктивність дозатора регулюють в межах від 4 до 25 т / год попередньою установкою завдання за шкалою покажчика.
Об'ємні дозатори забезпечують постійний обсяг сипучого матеріалу на однакових по довжині ділянках конвеєра при постійних площі поперечного перерізу і швидкості руху потоку матеріалу.
Щоб на похибка дозування не впливало зміна вологості, щільності, зернового складу матеріалу, об'ємні дозатори оснащені спеціальною системою регулювання.
Об'ємні дозатори безперервної дії - стрічкові для наповнювачів і гвинтові для цементу - застосовують на бетоіорас- творосмесітельіих установках безперервної дії продуктивністю 5 м3 / ч.
На цих же установках, а також на бетонозмішувальних установках продуктивністю 120 і 240 м3 / год для дозування води застосовують бак, в якому підтримується постійний рівень води. З бака вода надходить через дозувальний вентиль з градуйованим прохідним перетином в бетонозмішувач. Змінюючи величину прохідного перетину дозировочного вентиля, регулюють витрату води відповідно до заданого складом бетонної суміші.
Для дозування води на бетонозмішувальних установках безперервної дії продуктивністю 30 і 60 м3 / год призначені насоси-дозатори СБ-32 і СБ-34 з дистанційним управлінням продуктивністю відповідно 6 і 12 м3 / год.
Бетон являє собою штучний кам'яний матеріал, що отримується з суміші в'яжучих речовин, води і заповнювачів після її формування і затвердіння. Будівельні розчини не мають в своєму складі великих заповнювачів. До формування ці ретельно змішані компоненти називають відповідно бетонної сумішшю і будівельним розчином.
Приготування бетонних сумішей і будівельних розчинів складається з дозування компонентів і їх перемішування. Для дозування застосовують дозатори, а для перемішування - змішувальні машини або змішувачі.
Дозатори бувають об'ємними і ваговими. Першими дозаторами матеріали дозують за об'ємом, а другими - за масою. Об'ємні дозатори більш прості, але менш точні через мінливість щільності і вологості дозованих сипучих матеріалів і умов заповнення мірних ємностей. Їх застосовують зазвичай для дозування води. Для дозування сипких матеріалів їх використовують тільки в умовах будівельних майданчиків для змішувачів з об'ємом готового замісу до 250 л.
По режиму роботи розрізняють дозатори циклічні (порційні) і безперервної дії. У порційних дозаторах матеріал дозується в мірній або ваговому бункері, а в дозаторах безперервної дії матеріал подають в змішувачі безперервним потоком із заданою продуктивністю. Керують дозаторами автоматично або напівавтоматично з пульта управління.
Дозатори безперервної дії для сипких матеріалів представляють собою будь-якої живильник або поєднання живильників, в яких автоматично з необхідною точністю підтримується задана продуктивність. Незалежно від конструктивних особливостей дозатори безперервної дії включають в себе живильник, вимірювальний пристрій продуктивності і САР.
У процесі приготування бетонної суміші провідною операцією є дозування матеріалу на один заміс бетонозмішувача. На бетонних заводах використовують в основному вагові дозатори, які забезпечують дозування складових за масою з точністю ± 1-2%. Від точності дозування залежить точність складу бетону. Так, цемент дозують з точністю до 5 кг, воду - до 2 л, пісок і шебень - до 10 кг.
В умовах будівельного майданчика для приготування важких бетонних сумішей наповнювачі іноді дозують за об'ємом, але при цьому необхідно враховувати їх вологість, так як зволоження (особливо піску) різко змінює обсяг матеріалів. Використовують також об'ємно-вагове дозування: крупний заповнювач дозують за об'ємом, а пісок - по масі.
Щоб визначити витрата матеріалів на один заміс, треба знати склад бетону, а також коефіцієнт виходу бетонної суміші з бетонозмішувача після її перемішування. Коефіцієнт виходу визначають як відношення обсягу отриманої бетонної суміші до суми обсягів сухих складових і зазвичай він становить 0,65 ... 0,68. Це пояснюється тим, що при перемішуванні більш дрібні складові розподіляються в пустотах між крупним заповнювачем. Залежно від місткості бетонозмішувача і коефіцієнта виходу бетонної суміші встановлюють норми витрат матеріалов.на один заміс.
При дозуванні за обсягом використовують об'ємні дозатори. Вони прості по пристрою, дозволяють легко і в широких межах регулювати кількість дозується матеріалу, проте їх точність дозування недостатньо висока, що знижує якість бетонної суміші.
Як об'ємних дозаторів використовують різні мірні ємності. Дозатор для заповнювачів (піску, гравію, щебеню) являє собою прямокутний мірний посуд, що складається з двох секцій. Верхню секцію кріплять до бункера під затвором, а нижню прикріплюють до верхньої. Конструктивне рішення таке, що її можна піднімати і опускати, тим самим змінюючи обсяг порції матеріалу. Для видачі дозованого матеріалу нижня секція забезпечується випускним затвором.
Вагові дозатори забезпечують більш високу точність відмірювання матеріалу. Вони виконуються циклічної та безперервної дії. Дозатори циклічної дії відважують задані порції компонентів суміші на один заміс і після нового завантаження повторюють цикл; дозатори безперервної дії подають складові безперервним потоком.
Дозатори циклічної дії можуть бути одно- і багато-фракційних. Однофракційні дозатори розташовують безпосередньо під видаткової ємністю дозується матеріалу. Цикл роботи складається з завантаження, відсічення заданого кількості матеріалу і його переміщення в бетонозмішувач. Багатофракційне дозатори послідовно зважують дві і більше фракцій заповнювача. Для таких дозаторів цикл дозування виявляється більш тривалим. Всі дозатори переважно автоматичної дії, що забезпечує поліпшення умов праці оператора, так як зона роботи знаходиться в умовах сильної запиленості.
Автоматичні дозатори забезпечують припинення надходження матеріалу в ємність дозатора після закінчення набору заданої кількості. Автоматичні вагові дозатори виконуються декількох типів, вони відрізняються конструктивним рішенням виконавчих механізмів робочих органів завантаження і розвантаження, системи передачі даних управління.
За принципом дії вагові дозатори аналогічні звичайним ваг. У ваговимірювальних приладах використовують ваги важелів. Більш досконалим є ваговимірювальний пристрій квадрантного типу. Найбільш прогресивною і надійною є система тензорезисторних і тензометричних датчиків маси. Тензовесоізмерітельное пристрій легко піддається автоматизації і переключення на зважування різних доз матеріалів.
Дозатори випускаються в комплекті, їх застосовують для оснащення мобільних (пересувних), секціонованих (сборноразборних) і стаціонарних бетонозмішувальних установок типів СБ-134, СБ-140, СБ-135 та інших зі змішувачами місткістю 250, 500, 750 і 1500 л.
Для установок такого типу використовують комплекти вагових дозаторів ВДБ-250Д, ВДБ-500 / 750Д, ВДБ-1500. Комплекти поставляють в наступному складі: ВДБ-250Д - дозатори рідини ДЖ-100Д, цементу - ДЦ-100Д, інертних (наповнювачів) ДІ-500Д, блок апаратури управління БАУ-9 або БАУ-5; ВДБ-500 / 750Д - дозатори ДЖ-200Д, ДЦ-200Д, ДІ-1200Д з блоком управління БАУ-5; ВДБ-1500 - дозатори ДЖ-200Д, ДЖ-100Д, ДЦ-500Д, ДІ-2000Д з блоком управління БАУ-9.
Розглянемо пристрій вагового дозатора цементу ДЦ-100Д (рис. 12). Він складається з бункера 1 з затвором, рами 2, вагового важеля 3, циферблатного пружинного покажчика 7. Бункер 1 - циліндричної форми, в основі його розташований випускний затвор 8. У горловині затвора закріплена заслінка 9, що повертається на осі через важіль 14 під дією пневмокамери 12. Затвор 8 відкривається тиском стисненого повітря 0,4 ... 0,6 МПа і закривається зусиллям пружин, розташованих на штоку пневмокамери.
Рис. 12. Конструктивна схема дозатора цементу ДЦ-100Д:
1 - бункер, 2 - рама, 3, 14 - вагові важелі, 4 - регулювальний гвинт, 5, 15 - призма, 6 - тяга, 7 - пружинний покажчик, 8 - затвор, 9 - заслінка, 10 - рукав, 11 - перетворювач , 12 - Пневмокамера, 13 - фланець, 16 - подушка, 17 - отвір
Закрите положення затвора контролюється шляхом входження фланця 13 в паз перетворювача 11 Щоб не допустити розпорошення матеріалу, верхня частина бункера і затвор мають горловини для під'єднання транспортних рукавів 10. Поряд з горловиною у верхній частині бункера є отвір 17, що закривається кришкою і призначене для виходу повітря при завантаженні цементу.
Система важеля являє собою неравноплечіе здвоєний ваговій важіль 3. За допомогою двох призм 5, 15 і подушок 16 важіль спирається на опорні стійки рами 2. На одне плече важеля за допомогою призм і подушок підвішений бункер, а проти воположний кінець з'єднаний призмою 5 і тягою 6 з циферблатним покажчиком 7.
При включенні дозаторів в роботу відкриваються впускні затвори і дозується матеріал надходить в ємності. Зусилля від маси поступаемого матеріалу передається через систему важеля 3 на циферблату покажчик 7, де врівноважується силою пружної пружини. Деформація пружини перетворюється в поворот указательной стрілки циферблатного покажчика. Після досягнення заданого значення маси стрілка циферблатного покажчика йходіт в паз відповідного датчика. У систему управління надходить сигнал і дається команда на припинення подачі матеріалу. Відбувається закриття затвора або зупинка живильника.
При отриманні з пульта управління команди на розвантаження матеріалу відкриваються випускні затвори 8 дозатора. Матеріал висипається, а стрілки циферблатного покажчика повертаються в нульове положення. Фланці 13 вказівних стрілок входять в паз нульового датчика. Випускний затвор 8 дозатора закривається, і цикл повторюється.
Дозатор заповнювачів ДІ-500Д (рис. 13) складається з вантажопідйомного пристрою, вагового важільного механізму, циферблатного пружинного покажчика 1. Вантажопідйомний пристрій включає раму 2, два вантажоприймальних важеля 3 і платформу 15. вантажо-приймальній важелі спираються призмами на подушки опорних стійок 17, встановлених по кутах рами. Між собою і важільним механізмом важелі з'єднані за допомогою сережки 5 і тяги 4. У кожному важелі є по два регулюючих гвинта 11, призначених для приведення дозатора в транспортне і робоче положення.
Рис. 13. Конструктивна схема дозатора наповнювачів ДІ-500Д:
1 - пружинний покажчик, 2 - рама, 3 - вантажо-приймальній важіль, 4, 18 - тяги, 5 - сполучна сережка, 6 - стійка, 7 - важіль, 8 - тарний вантаж, 9-корпус, 10 - рухливий упор, 11 - установочіий гвинт, 12 - штир, 13 - сережка, 14 - демпфер коливань, 15 - платформа, 16 - гайка, 17 - стійка
Платформа 15 за допомогою чотирьох сережок 13 з подушками підвішена на призми вантажоприймальних важелів 3 і має вільне гойдання в горизонтальній площині. Для обмеження коливання платформи і гасіння можливих ударів передбачені штирі 12. відмірюють маса дозатором 100 ... 500 кг.
Дозатор працює наступним чином. Матеріал з видаткових бункерів надходить на вантажопідйомний пристрій. Зусилля від маси поступаемого матеріалу передається через систему важеля на циферблату покажчик. Після досягнення заданого значення маси прапорець стрілки циферблатного покажчика входить в паз відповідного датчика. У систему управління надходить сигнал на припинення подачі матеріалу і закриття затвора. Відважені порція матеріалу надходить в змішувач. Потім цикл повторюється.
Дозатор рідини ДЖ-200Д (ДЖ-ЮОД) конструктивно аналогічний дозатора цементу ДЦ-100Д (ДЦ-200Д) і відрізняється тільки конструкцією затворів.
Конструкція дозаторів серії АВД (цементу - АВДЦ-425М, АВДЦ-1200М, АВДЦ-2400м; наповнювачів - АВДІ-425М, АВДІ-1200М, АВДІ-2400м; рідини - Авджа 425 / 1200М, Авджа-2400м) базується на використанні квадрантного взвешивающего пристрої . Ці дозатори мало відрізняються від серії ВДВ і поступово витісняються більш прогресивними конструкціями, заснованими на тензометричної системі зважування матеріалу.
Сучасним дозувальним обладнанням є комплект КД-1500 з системою управління, призначеної для оснащення бетонозмішувальних установок типу СВ-145. До складу комплекту входять: дозатор цементу ДТЦ-500, дозатори рідини ДТЖ-200 і ДТЖ-ЮО, вагове пристрій дозатора інертних ДТИ-2500, прилад контролю рівня ПКУ-1, пульт управління БМУ-1.
Пульт управління БМУ-1 в сукупності з дозаторами і виконавчими механізмами технологічного обладнання утворюють керуючу систему, що дозволяє готувати бетонні суміші в автоматичному режимі з високим ступенем точності (клас точності дозаторів 2). Допустима похибка навантаженого вагового пристрою становить: для цементу ± 1,5, рідини ± 0,6, добавок ± 0,3, інертних ± 10 кг.
Необхідні маси компонентів суміші і час перемішування кодується на перфошаблонах.
Конструкція дозатора цементу ДТЦ-500 (рис. 14) складається з наповнювального бункера 8 циліндричної форми. У підставі конічної частини розташований випускний затвор 9. Використовується вагова система важеля з двох важелів: верхнього неравноплечіе 3 і нижнього 17 з передавальним відношенням 1: 2. Верхній важіль 3 призмами 2, 6 спирається на подушки опорних стійок рами. На одне плече важеля підвішений бункер 8, а протилежний кінець важеля з'єднаний призмою 6 і тягою 7 з нижнім важелем. Нижній важіль встановлений на стійці, закріпленої в підставі рами, а другий кінець з'єднаний тягою 7 з тен-зометріческім перетворювачем сили 5 (ПСТ).
Рис. 14. Конструкція дозатора цементу ДТЦ-500:
1, 15 - кришки, 2, 6 - призма, 3, 17 - важіль, 4 - болт, 5 - тензометричний перетворювач сили, 7 - тяга, 8 - бункер, 9 - затвор, 10 - заслінка, 11, 19 - кожух, 12 - датчик, 13 - прапорець, 14 - поршень, 16 - шток, 18 - вилка
Зусилля від важеля через тягу, важіль 3 і натискний болт 4 передається на тензометричний датчик 12, який розміщений в герметичному кожусі 11 на підставі заслінки 10.
У горловині затвора 9 закріплена заслінка 10, що повертається на осі через важіль 17 під дією штока 16 пневмоцилиндра і вилки 18. Щільне прилягання заслінки до горловини забезпечується поршнем 14 пневмоциліндра до упору в кришку 15.
Закрите положення затвора контролюється датчиком 12, в паз якого входить прапорець 13. Для безпеки рухливі частини затвора огороджені кожухом 19.
Працює дозатор наступним чином. У накопичувальний бункер 8 подається з витратного бункера цемент. При досягненні заданої маси сигнал з тензометричного перетворювача сили 5 подається на тензодатчик 12, звідти - на блок управління. З блоку управління дається команда Пневмоциліндр на відкриття заслінки 10. відважені доза надходить в змішувач. Заслінка закриває горловину затвора 9, і цикл повторюється.
Дозатори рідини ДТЖ-100 і ДТЖ-200 аналогічні по конструкції і відрізняються тільки розмірами і кількістю впускних клапанів. Дозатори рідини (рис. 15) складаються з рами 15, на стійках якій встановлені впускні затвори 9 - один для дозатора ДТЖ-200 і два - для дозатора ДТЖ-ЮО, накопичувального бункера 13 циліндричної форми, вагової системи з тензометричним перетворювачем сили 16. На кришці бункера розташований випускний затвор 8 клапанного типу. Клапан 11, закриває випускний отвір, укріплений на штанзі 12, яка пов'язана зі штоком пневмоциліндра затвора 8. Відкриття та закриття клапана відбуваються при подачі стисненого повітря до Пневмоциліндр.
Рис. 15. Дозатор рідини ДТЖ-100:
1 - тяга, 2, 14 - призми, 3 - важіль, 4 - болт, 5 - подушка, 6 - прапорець, 7 - датчик, 8 - випускний затвор, 9 - впускний затвор, 10 - чохол, 11 - клапан, 12 - штанга, 13 - бункер, 15 - рама, 16 - тензометричний перетворювач сили, 17 - гак
Закрите положення впускних і випускних затворів дозатора контролюється дискретними датчиками 7, в пази яких входять прапорці 6 при закритому положенні затворів.
Система важеля являє собою неравноплечіе здвоєний важіль 3. За допомогою двох призм 14 і подушок 5 важіль спирається на опорні стійки рами. На одне плече важеля з номощиб призм і подушок підвішений бункер, а протилежний кінець з'єднаний через призму 2 і тягу 1 з тензометричним перетворювачем сили (ПСТ). Для запобігання розбризкування води при її зливі в бетонозмішувач випускна горло-нніа закрита гумовим чохлом 10.
Вагова система фіксується болтами 4 і накидним гаком 17 при її транспортуванні. Принцип роботи дозатора рідини аналогічний дозатора цементу. При надходженні необхідної маси рідини спрацьовує ПСТ і дає сигнал на датчик. Потім подається команда на відкриття клапана. Рідина витекат через рукав в бетонозмішувач, клапан закривається, і цикл іонторяется.
Особливе значення має приготування і дозування хімічних добавок. Обладнання повинно забезпечувати однорідність розчину добавки, необхідну точність їх дозування і рівномірну подачу в бетонну суміш.
Розчини добавок готують шляхом розчинення хімічних речовин. Для поліпшення процесу розчинення рідину підігрівають до 40 ... 60 ° С і інтенсивно перемішують компоненти. Готовий розчин за допомогою насоса перекачують в видатковий бак, звідки він надходить в дозатор.
Цикл дозування включає в себе набір дози і її злив. Крім дозаторів типу ДТЖ використовують автоматичні об'ємні дозатори СБ-147, ДОП6-12У4, ДОП25-12У4, що забезпечують набір дози з похибкою ± 2%. Доза робочого розчину надходить в дозатор води бетонозмішувальної установки, де ретельно змішується і разом з водою вводиться в змішувач.
Дозатор заповнювачів ДТИ-2500 (рис. 16) складається з вантажопідйомного пристрою, важільного механізму і ПСТ. Вантажопідйомний пристрій включає зварену раму У, два вантажоприймальних важеля 2У на яких підвішена платформа 13. До платформи кріпиться накопичувальний бункер (на рис. 16 не показаний). Вантажоприймальні важелі спираються призмами на подушки опорних стійок 3, встановлюваних по кутах рами. Між собою і важільним механізмом важелі з'єднані за допомогою сережки 7 і тяги 6.
Рис. 16. Дозатор наповнювачів ДТИ-2500:
1 - рама, 2 - вантажо-приймальній важіль, 3 - стійка, 4, 7 - сережка, 5 - тензометричний перетворювач сили, 6 - тяга, 8 - опорна стійка, 9 - важіль, 10 - вантаж, 11 - регулювальний гвинт, 12 - упор , 13 - платформа
У кожному важелі є по два регулюючих гвинта 11, за допомогою яких проводиться фіксація вагової системи при траспортуванні дозатора. Платформа 13 через сережки 4 з подушками підвішена на призми вантажоприймальних важелів 2. Для обмеження коливання платформи служать гвинтові упори 12.
Важільний механізм складається з корпусу, в якому розміщена опорна стійка 8. На подушки стійки спирається важіль 9, з'єднаний сережками з важелями 2 і ПСТ.
Для обліку маси тари є вантаж 10, переміщуваний по важелю 9.
Для змішувачів безперервної дії використовують вагові дозатори серії СБ, що забезпечують безперервне зважування матеріалу. Вони використовуються на автоматизованих бетонозмішувальних установках заводів безперервної дії.
Промисловість випускає вагові дозатори СБ-71 А, СБ-90 безперервної дії для цементу продуктивністю 4 ... 25 і 25 ... 100 т / год; дозатори заповнювачів - СБ-26А, СБ-110, СБ-111 продуктивністю відповідно 8 ... 40, 5 ... 50, 10 ... 100 і 2 ... 200 т / год.
Ваговій дозатор безперервної дії складається з живильника, що подає матеріал з витратного бункера, вимірювального пристрою, що фіксує масу матеріалу в потоці певної довжини, і системи автоматичного регулювання розміру і швидкості потоку матеріалу.
Дозатор СБ-26А (рис. 17) застосовують для безперервного дозування крупний заповнювач (піску, щебеню та гравію) з розміром фракцій до 40 мм на бетонозмішувальних установках СБ-75.
Рис. 17. Дозатор наповнювачів СБ-26А:
1 - варіатор, 2 - важіль, 3 - воронка-живильник, 4 - підвіска, 5 - призмова опора, 6,7 - нерухома і рухома заслінки, 8 - противагу; 9, 10, 12 - натяжна і приводний барабани, 11 - стрічка, 13 - зірочка, 14 - ланцюгова передача, 15 - щока рами конвеєра
Працює дозатор наступним чином. Матеріал з витратного бункера надходить через лійку-живильник 3 на стрічку конвеєра. Висоту шару матеріалу регулюють за допомогою рухомої заслінки 7. Конвеєр з матеріалом врівноважується противагами. При відхиленні маси матеріалу на стрічці від заданої рівновагу конвеєра порушується і важелі відкривають або закривають заслінкою вихідний отвір воронки, ніж відновлюється необхідний рівень матеріалу на стрічці. Коли конвеєр опускається, висота шару матеріалу зменшується, відповідно зменшується і швидкість його подачі. При збільшенні висоти шару збільшується подача матеріалу. Продуктивність дозатора регулюють швидкістю руху стрічки шляхом зміни частоти обертання приводного вала конвеєра.
Одна з найважливіших операцій процесу приготування бетонної суміші і розчину на - це дозування складових: в'яжучих, наповнювачів і води. Існує два методи дозування матеріалів: за обсягом і за вагою. При об'ємному дозуванні порції матеріалу відміряються судинами вивіреної ємності (об'ємними дозаторами), що складаються з двох телескопічних призм з двома затворами; верхнім, що перекриває випускний люк бункера, до якого підвішений дозатор, і нижнім, службовцям для спорожнення дозатора. Всуваючи нижню призму в верхню або висуваючи її за допомогою градуйованих болтів, на яких вона підвішена, можна змінювати в певних межах порцію матеріалу. Об'ємні прості за конструкцією, але не дають достатньої точності дозування, так як об'ємна вага вихідних матеріалів (наприклад, цементу і заповнювачів) не представляє собою постійну величину, а залежить від ряду їх фізичних властивостей: ступеня уплотненности, вологості, крупності зерен і т. П . Так, об'ємна вага цементу в залежності від ступеня його уплотненности може змінюватися в межах до 50%; об'ємна вага піску в залежності від ступеня вологості - в межах до 35%; гравію і щебеню в залежності від зернового складу - до 30%. Тому офіційні інструкції рекомендують для цементу тільки вагове дозування з допустимою похибкою в 1 - 2%. Заповнювачі, для яких точність дозування встановлена \u200b\u200bв межах ± 3 - 5%, також краще дозувати за вагою, особливо при обсязі бетонних робіт понад 100 000 м3. Дозування води за обсягом має більш широке поширення, зокрема у пересувних машин.
Найбільш простий об'ємний дозатор для води являє собою бачок з поплавком, відтинає струмінь води після досягнення нею певного, заздалегідь наміченого рівня. Типова конструкція дозатора для води до бетономішалок періодичної дії з барабанами ємністю від 250 до 1 200 літрів і до - від 150 до 750 л. така: водомірний бак підключається до водопровідної мережі за допомогою триходового крана. У верхній кришці бака встановлюється повітряний клапан з покажчиком наповнення, При відкритті впускного водяного клапана триходового крана (випускний клапан при цьому закривається) вода з мережі через поживно-зливну трубу надходить в бак, витісняючи при цьому повітря через клапан. Досягнувши клапана, вода піднімає його і роз'єднує водомірний бак з атмосферою, внаслідок чого подальше надходження води в бак припиняється. Після відкриття випускного водяного клапана вода з бака виливається по трубі (ефект сифона) в змішувальний барабан, а повітряний клапан при цьому опускається. Витікання води з бака триває до тих пір, поки її рівень не досягне отвори на кінці дозуючої трубки. При цьому атмосферне повітря, засмоктуваний трубкою, потрапляє в коліно сифона, відбувається розрив водяного струменя, і злив води припиняється. Встановлюючи кінець дозуючої трубки на різних рівнях, можна зливати з водомірного бака різні дози, розмічені на шкалі; поворот трубки здійснюється стрілкою. Дозатори цієї конструкції випускаються ємністю від 40 до 200 л. Хоча вода з достатнім ступенем точності може дозувати за об'ємом, проте там, де встановлюють вагові дозатори для цементу і заповнювачів, з метою уніфікації апаратури доцільно дозувати за вагою і воду. Залежно від типу обслуговуваних бетономішалок - періодичного або безперервної дії –
Приготування бетонної суміші зводиться в основному до дозування і перемішування складових матеріалів. На сучасних бетонних заводах дозування складових виробляють по масі за допомогою дозаторів автоматичного або напівавтоматичного дії.
Бетонні суміші заданих складів отримують при точному дозуванні (відмірюванні) компонентів (цемент, заповнювачі, вода і добавки) перед надходженням в бетонозмішувач. Похибка дозування складових матеріалів бетонної суміші допускається для цементу, води і добавок ± 2%, для наповнювачів ± 2,5% по масі (СНиП ІМ5-76).
Циклічне або безперервне дозування здійснюють за допомогою дозаторів для наповнювачів, цементу, води і добавок.
Дозатори циклічного дейст в і я відмірюють завантажену в мірник дозу матеріалу і після розвантаження повторюють цикл.
Дозатори безперервної дії видають рівномірним потоком матеріал, відмірюють безперервно.
За принципом дії дозатори діляться на об'ємні, вагові та об'ємно-вагові (змішані).
Об'ємні дозатори прості за конструкцією, однак забезпечити на них необхідну точність дозування сипких складових бетонної суміші важко. Пояснюється це впливом фізико-механічних властивостей сипучих матеріалів (вологість, крупність, об'ємна маса), а також способом заповнення мірника (інтенсивність і висота закінчення, ступінь ущільнення). Похибка дозування підвищується зі збільшенням крупності матеріалів, інтенсивності та висоти його закінчення. Об'ємні дозатори рідини рівноцінні по точності дозування ваговим дозаторам, тому їх широко використовують при приготуванні бетонної суміші.
Об'ємне дозування сипких складових застосовується на окремо розташованих бетоносмесителях і бетонозмішувальних установках безперервної дії малої продуктивності.
Вагові дозатори сипучих складових бетонної суміші дають більш високу точність дозування. Тому вагове дозування сипких компонентів застосовують повсюдно на бетонозмішувальних установках середньої і великої продуктивності.
Об'ємно-вагові дозатори призначені для дозування компонентів бетону на легких заповнювачах - керамзитобетону. За обсягом дозують керамзит, оскільки його доза по масі не є характерною величиною через коливання в широких межах величини об'ємної маси.
Сумарна задана маса керамзиту і піску забезпечується додаванням необхідної кількості піску за масою.
За способом управління дозатори бувають з ручним, дистанційним і автоматичним управлінням.
При ручному управлінні циклічних дозаторів відкривають і закривають впускні і випускні затвори вручну. При управлінні дозаторами безперервної дії вручну змінюють продуктивність, регулюючи висоту шару матеріалу або швидкість його пересування.
При дистанційному управлінні завантаження, дозування і вивантаження матеріалів виробляють з пульта управління. Дозировщик, спостерігаючи за стрілками циферблатних покажчиків, натискає відповідні кнопки (ключі, тумблери) управління виконавчими механізмами завантаження та вивантаження мерника дозатора.
У дозаторах безперервної дії дистанційне регулювання їх продуктивності здійснюють з пульта.
При автоматичному управлінні завантаження, дозування і вивантаження матеріалів на циклічних дозаторах і зміна продуктивності дозаторів безперервної дії відбувається автоматично.
У дозаторах циклічної дії ручне і дистанційне керування застосовують як на об'ємних, так і на вагових дозаторах, автоматичне - тільки на вагових. У дозаторах безперервної дії ручне управління використовують тільки при об'ємному дозуванні, дистанційне - при об'ємному і ваговому, автоматіческое- при ваговому.
Немає коментарів:
Дописати коментар